高低轉速的羅茨風機在回轉窯燒成系統(tǒng)的對比應用

客戶兩條2500t/d生產(chǎn)線，在燒成系統(tǒng)分別配用了轉速不同的羅茨風機，1號線配用低轉速羅茨風機，2號線配用高轉速羅茨風機。經(jīng)過多年的生產(chǎn)應用對比，1號線配用的低轉速羅茨風機，性能穩(wěn)定，故障率低，比較適合生產(chǎn)應用。

兩種轉速的羅茨風機安裝地點及技術參數(shù)

1號生產(chǎn)線低轉速羅茨風機

1、風機的特點1）低轉速羅茨風機體積大，質(zhì)量大，設計的電動機功率較大。以窯頭送煤粉羅茨風機為例，1號線配用的JGR（A）250d型羅茨風機體積是2號線配用的SRLA20型羅茨風機的2倍，質(zhì)量多出1444kg，配用的電動機功率大20kW。2）軸承潤滑全部采用油池潤滑。在羅茨風機前后兩端的齒輪及軸承傳動處，都設有潤滑油池，采用N320中負荷工業(yè)齒輪油來潤滑齒輪及軸承。在齒輪箱中，軸承的潤滑通過齒輪的運轉來實現(xiàn)。在另一側傳動軸承油箱中，通過傳動軸上的甩油盤來潤滑軸承。兩個油箱中都設有循環(huán)水來降溫。

2、在生產(chǎn)中的應用1號線于2014年初投入使用，至今已使用5年多的時間。這期間，羅茨風機運行正常，風量、風壓符合回轉窯煅燒要求。僅有窯尾送煤粉羅茨風機出現(xiàn)過一次故障。故障的原因是轉子軸承磨損，軸承的徑向游隙增大，使風機的葉輪在運轉中有異音。在2017年7月份進行了檢修，更換了軸承，使風機恢復了正常。

2號生產(chǎn)線高轉速羅茨風機

1、風機的特點1）高轉速羅茨風機體積小，質(zhì)量小，設計的電動機功率小。整臺風機顯得小巧玲瓏，搬運安裝比較方便。葉輪型線采用改進后的復合型線，其容積利用系數(shù)較高，效率高。2）軸承潤滑采用油池和潤滑脂潤滑兩種方式。在傳動齒輪一側（副傳動），設有油箱，里面加注N320中負荷工業(yè)齒輪油，軸承是靠齒輪運轉飛濺起的齒輪油來潤滑的。在主傳一側，主軸的軸承采用潤滑脂潤滑。潤滑脂采用鋰基脂ZL-3，軸承座上設有配壓彈簧式注油孔。油箱和軸承座都設有循環(huán)水降溫。

2、在生產(chǎn)中的應用高轉速羅茨風機于2015年10月在2號生產(chǎn)線投入使用。在2年多的使用時間內(nèi)，煤粉輸送、一次風機、窯尾風機都不同程度地出現(xiàn)故障。故障的原因是主傳軸承容易損壞。表2是2號線2005-08～2008-01高轉速羅茨風機的故障統(tǒng)計情況。

3、高轉速羅茨風機故障產(chǎn)生的原因高轉速羅茨風機的主要故障是主傳軸承壽命較短。這是因為主傳軸承采用潤滑脂潤滑，而羅茨風機在運轉中，葉輪通過壓縮空氣強制送風，產(chǎn)生較高的溫度及負荷，雖然在軸承室外套有循環(huán)水冷卻，但風機葉輪軸傳遞給軸承內(nèi)套的熱量不能及時消除，這樣潤滑脂容易失效而造成軸承磨損，使軸承的壽命較短，一般為1～2年。而副傳動側滑潤油潤滑的軸承，軸承的潤滑較好，使用壽命則較長。

4、兩種羅茨風機的應用對比1） 電耗高轉速羅茨風機，電動機功率較小。2號線羅茨風機總容量比1號線羅茨風機低60kW。如要按每年燒成系統(tǒng)運行11個月試計算，且去掉窯尾送煤粉羅茨風機有一臺備用，高轉速羅茨風機理論上比低轉速羅茨風機每年減少電耗：40kW×24h/d×30d/月×11月/年＝316800kWh/年

2） 維護 由于高轉速羅茨風機故障率較高，在維護保養(yǎng)上，明顯比低轉速羅茨風機投入得多。目前，還不能將高轉速羅茨風機的主傳軸承改為潤滑油潤滑，因為這需要改變風機的機殼及結構。為維護2號線的正常運行，采取了以下措施：

5、 互換與備用措施1）窯頭、窯尾送煤粉的3臺羅茨風機進行通用。 這也是原設計要求。3臺風機的管道互相連接，設有閥門控制。當某一臺羅茨風機出現(xiàn)故障，只要關閉故障羅茨風機的閥門，啟動備用的羅茨風機及閥門就能滿足生產(chǎn)急用。2）窯尾分解爐羅茨風機與窯尾送煤粉羅茨風機進行通用。2016年5月份，2號線窯尾分解爐羅茨風機出現(xiàn)故障，風機軸承損壞，如果按正常檢修更換軸承，需要停窯2d。當時正值水泥生產(chǎn)旺季，為維護窯的正常運行，我們將窯尾送煤粉備用的JGR200羅茨風機移裝在窯尾風機上。2臺風機型號一樣，但設計配用的皮帶輪及電動機功率不一樣。經(jīng)現(xiàn)場改裝原風機皮帶輪，更換后的風機符合回轉窯的煅燒要求。3）窯頭一次風羅茨鼓風機，無法與其它風機互換通用。當出現(xiàn)故障時，只好停窯進行檢修。2016年夏季，只好購置一臺新羅茨風機，作為備用。

6、改善羅茨風機主傳軸承的工作環(huán)境1） 加大主傳軸承的循環(huán)水量，降低軸承的運行溫度。2）夏季天氣較熱時，加軸流風機對羅茨風機整體降溫。3）增加軸承的注油頻率，由每班一次改為二次。

因此，高轉速的羅茨風機設計小巧、節(jié)省電能，為達到所要求的風壓、風量，設計用高轉速來補償。但轉速提高后，主傳脂潤滑方式不適合軸承的潤滑，因而縮短了軸承的使用壽命。低轉速羅茨風機，體積大，葉輪也大，低轉速就滿足了生產(chǎn)應用，但需要功率大的電動機，在電能消耗上比高轉速羅茨風機大。因此兩種設計各有利弊?？傊?，由于低轉速羅茨風機具有傳動平衡、使用壽命長、故障率低等優(yōu)點，加之回轉窯煅燒對設備運轉率要求較高，所以更適合于客戶的燒成系統(tǒng)。

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