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壓濾機廣泛應用于紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、石化、化工、冶金、制藥、陶瓷、生活污泥脫水等行業(yè) 固液分離或液體浸出工藝是資源回收和環(huán)境管理的理想工業(yè)設備。
你知道壓濾機皮帶的調試步驟嗎？下面為大家簡單介紹一下：
1。啟動計量罐混合器，準備用過的試劑
2。啟動皮帶前壓濾機，注意檢查皮帶的周圍環(huán)境壓濾機不要將無關物品放在過濾帶上，以免周圍的物體被擠壓到過濾帶上。
3。啟動空氣壓縮機，將上下過濾帶的彈性開關調節(jié)到膨脹位置，讓過濾帶緊緊膨脹(注意上下過濾帶的壓力應保持一致，防止過濾帶旋轉和關閉)，打開電機電源，然后啟動轉速。 切換電源，慢慢增加速度，檢查過濾帶是否歪斜。 如果有任何不正確的停止，請停止故障并重新啟動。
4。壓濾機正常運行后，打開反沖洗泵，沖洗過濾帶一次，打開污泥泵和計量泵 調節(jié)投加量和污泥輸送速度，攪拌后，進入過濾帶的污泥處于絮凝狀態(tài)。
5。污泥完成后，停止運輸藥物和污泥 刮刀完全刮去過濾帶上的污泥后，打開反沖洗水泵，沖洗過濾帶。
6。沖洗過濾帶后，關閉反沖洗水泵，將速度調至零，關閉速度控制開關電源，關閉過濾帶旋轉電機，關閉空氣壓縮機，將過濾帶彈性開關調節(jié)至釋放位置。
7。過濾帶的轉速可以根據泥漿體積和輸送體積的影響來確定。 建議以800-900轉/分的速度運行。
8。過濾帶可以承受0.6Mpa 推薦壓力應為0.3 Mpa。
壓濾機過熱，不僅會對工作人員的操作產生很大的影響，而且如果在操作過程中過熱，也會對濾液產生一定的影響，導致濾液崩解，進而影響分離效果。因此，應注意的過熱現(xiàn)象壓濾機雖然的方位壓濾機是一個非常小的附件壓濾機，它會對壓濾機 橫隔膜壓濾機在日常操作中，壓濾機過熱會導致一些廢水和污泥變得非常簡單并損壞軸承，從而對隔膜的軸承造成非常壞的影響壓濾機 。
因此，我們須做好隔膜的維護工作壓濾機方位。盡管隔膜壓濾機軸承是一個小部件，壓濾機的維護不是一件小事。我們希望能將上述預防措施應用到實際操作中，并做好維護工作壓濾機方位。
期間，應特別注意以下兩點:如果隔膜壓濾機軸承被發(fā)現(xiàn)損壞，新軸承應該以非常標準的方式安裝，小心謹慎，會有什么影響？不要粗心大意。 防止軸承受到嚴重沖擊，并防止軸承出現(xiàn)疤痕、凹痕和裂紋。 在使用過程中壓濾機，定期注意軸承的防銹處理，不要接觸過多的水。 清潔軸承座的外圍，涂抹潤滑劑并進行維護。
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