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一條布袋處理多少風量跟除塵布袋的規(guī)格型號有關，不同規(guī)格型號的過濾面積是不相同的，因此他的處理風量也不相同。比如一萬風量的布袋除塵器過濾面積是140m2，如果使用φ133*2000mm的除塵布袋，布袋條數(shù)應該是180袋脈沖布袋除塵器，有的選120袋的布袋除塵器，肯定是小了，選160袋的布袋除塵器勉強可以。
脈沖布袋除塵器的選定，應根據(jù)當?shù)貤l件、用戶操作管理水平，還要結合以上情況來選定除塵器的型式參數(shù)。
1、?處理氣體量的計算?
計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數(shù)據(jù)，應根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%~40%）來計算。?應該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)箋氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態(tài)下的氣體量。?
?。?、過濾風速的選取
過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6~1.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s，
在除塵系統(tǒng)設計中要確定除塵器的阻力，除了參照廠家提供的數(shù)據(jù)外，還應考慮到系統(tǒng)壓力的平衡、雨雪天氣等對除塵器的影響，還有除塵器長期阻力變化等多種情況綜合考慮。
當前市場上袋式除塵器的種類很多，因此其選型計算就顯得特別重要了，若選型不準確，選擇設備過大，就會造成不必要的浪費，設備若選小了會直接影響生產(chǎn)，很難滿足環(huán)保要求。
熔銅爐的風量計算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風速進行估算，或者通過熱源輻射來計算，后較為復雜，而且一般在實踐中主要是依靠經(jīng)驗來估算。
以壹臺直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動式煙罩，一般罩內(nèi)風速可以放到1M到1.5M，單爐風量可以取5000左右。同時根據(jù)工藝不同，必需要考慮到系統(tǒng)漏風。
練銅爐除塵的核心在于幾點：風量計算要準確，火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問題。
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處理6萬風量的除塵器多少條布袋，其實處理不同性質(zhì)的粉塵，除塵布袋的數(shù)量是不同的，這決定于布袋除塵器的過濾風速。由于過濾面積=處理風量/過濾風速*60，所以過濾風速決定過濾面積，過濾面積決定布袋的數(shù)量。
這里按一般粉塵來說，6萬風量的布袋除塵器過濾面積是1000m3，如果使用φ133*2500mm的布袋就得1000條，如果使用φ133*3000mm的除塵布袋就得840條，如果使用φ133*3500mm的除塵布袋就得720條，如果使用φ133*4000mm的除塵布袋就得625條.
布袋除塵器的設備結構組成結構殼體、濾袋總成、噴吹清灰設備、排灰設備等有些構成。殼體 有些由上箱體、中箱體、灰斗、進出風日構成。濾袋總成由濾袋、濾袋結構等構成。噴吹清灰 設備由氣包、噴吹管、文氏管、脈沖閥、電磁操控閥、脈沖操控儀等構成。排灰設備由電機、 減速器、螺旋輸灰機、星形卸料閥構成。
脈沖布袋除塵器是一種中小型脈沖除塵器，合理結構設計實現(xiàn)高效除塵且運行阻力小；采用脈沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運行可靠，維護管理簡便。本除塵器廣泛用于水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的的凈化和物料回收。MC脈沖布袋除塵器由過濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、螺旋輸送機或卸料器等組成。
工作原理 過濾工況：含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進入上部箱體，經(jīng)排風管道、由風機排入大氣。 清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，如果采用壓差變送器控制清灰時，當運行阻力上升到設定控制值（一般為1500-1800Pa，可調(diào)）時，清灰控制器發(fā)出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空 氣，并在壓縮空氣的誘導作用下形成二次流進入濾袋，使濾袋產(chǎn)生膨脹和振動，抖落濾袋表面的粉塵。
布袋除塵器的特點，一、除塵效率特別高，特別是對于細粉塵具有非常高的除塵效率，一般可以達到99%以上。如果充分重視設計和維護管理，除塵效率可達99.9;
二、適應性強，能收集不同性質(zhì)的粉塵;工作穩(wěn)定，干燥物料易回收，維護簡單;
三、結構簡單，使用靈活，加工部件可達到每小時幾百立方米到每小時幾十萬立方米，而且，如果條件允許，我們還可以采用更高效的脈沖袋式除塵器，以達到良好的除塵效果。
布袋除塵器是除塵器中中的一種，它主要應用在一些大型的產(chǎn)房里，特別是那些粉塵很多的工廠。在我們的日常生活中我們很少看見，但是對于環(huán)境空氣的質(zhì)量它卻有直觀重要的作用，而一般布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。
袋式除塵器的工作原理是：依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機理是粉塵通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。
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布袋除塵風機風量大概多少，依據(jù)布袋除塵設備風量挑選除灰布袋時，一般不可以使布袋除塵設備在超出要求解決風量的狀況下運作，不然除灰布袋非常容易阻塞，使用壽命減少，工作壓力損害會大幅提升，布袋除塵設備除灰高效率也會大幅度降低。但也不可以將布袋除塵設備風量選的太大，不然會提升除塵設備項目投資和占地，因而有效的挑選布袋除塵設備解決風量是要依據(jù)除灰加工工藝狀況并根據(jù)高精密測算來選中的。
除塵器的處理風量：Q=S*v S為過濾面積（布袋除塵器濾袋的面積）單位m2，v為濾袋的過濾風速單位m/min。 過濾面積n 乘以過濾風速s m/min乘以60=處理風量V m3/h
除塵器過濾速度：就是除塵器的風量（Q），單位時間內(nèi)處理含塵氣體的體積（m3/h）。
過濾風速（v）：單位面積上單位時間內(nèi)處理氣體體積，（m/min）。
Q=v*S （風量=風速*過濾面積）
處理風量÷過濾風速＝過濾面積，一般袋式過濾風速在0.8-1.2/秒左右
1：煙氣進入除塵器前的平均速度X除塵器進口截面積，需要注意的是單位要統(tǒng)一，一般是立方米/小時。
2：如果是改造工程可根據(jù)后面的引風機風量來推算，引風機風量X95%即除塵器的處理風量。
3：一般除塵器的設計按工況來的。
一般除塵來說，風量算是先決的條件的，例如鍋爐除塵，風量一般根據(jù)鍋爐需要就能定出來。一般除塵器風量的選取，要依靠經(jīng)驗或者之前設備。例如同樣工況，要依據(jù)經(jīng)驗估算風量，如果之前有這樣的設備根據(jù)處理效果選取比之大或者比之小的設備。然后是風速，要根據(jù)要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風速，相對化工物料等較輕的，要選取更低的風速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風量、風壓，一般是與除塵器后的風機相匹配的。
熔銅爐的風量計算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風速進行估算，或者通過熱源輻射來計算，后較為復雜，而且一般在實踐中主 要是依靠經(jīng)驗來估算。以壹臺直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動式煙罩一般罩內(nèi)風速可以放到1M到1.5M，單爐風量可以取5000左右。同時根據(jù)工藝不同，必須要考慮到系統(tǒng)漏風。練銅爐除塵的核心在于幾點：風量計算要準確，火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問題。
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