歡迎光臨錦工風(fēng)機(jī)官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
旋壓技術(shù)簡(jiǎn)介 旋壓技術(shù)是通過旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù)。我公司的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合；強(qiáng)力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較老的成熟的方法和工藝 金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設(shè)計(jì)成帶有有軸向運(yùn)動(dòng)動(dòng)力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動(dòng)；與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上；旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動(dòng)旋轉(zhuǎn)；與此同時(shí)，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運(yùn)動(dòng)。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對(duì)坯料表面實(shí)施逐點(diǎn)連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設(shè)計(jì)成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對(duì)套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。， 設(shè)備及產(chǎn)品特點(diǎn) 我公司旋壓機(jī)有單輪普通旋壓和強(qiáng)力旋壓以及鎂合金專用旋壓機(jī)三種。其中鎂合金專用旋壓機(jī)附帶工件加熱功能，在旋壓過程中對(duì)工件進(jìn)行加熱旋壓。我旋壓機(jī)結(jié)構(gòu)合理，整體剛度好，自動(dòng)化程度高，加工范圍廣，加工效率高，工作穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品合格率高，工藝成熟，加工產(chǎn)品不易起包。我公司對(duì)外加工的產(chǎn)品一般出口較多?？蓪?duì)外加工各種鎂合金、鋁合金、鋼件、及各種金屬材料、回轉(zhuǎn)體筒形行件，或蝶形件等高難度、高技術(shù)零件，能制造出形狀多樣尺寸各異的產(chǎn)品。特別是在結(jié)合高效、精密的數(shù)控技術(shù)后，更具有明顯的優(yōu)越性。 旋壓技術(shù)優(yōu)勢(shì) 1. 金屬變形條件好，旋壓時(shí)由于旋輪與金屬接觸近乎點(diǎn)接觸，因此接觸面積小，單位壓力高，可達(dá)2500～3500MPa以上，因此旋壓適于加工高強(qiáng)度難變形的材料。而且，所需總變形力較小，從而使攻率消耗大大降低。加工同樣大小的制件，旋壓機(jī)床的噸位只是壓力機(jī)噸位的1/20左右。 2. 制品的范圍廣，根據(jù)旋壓機(jī)的能力可以制作大直徑薄壁管材，特殊管材，變斷面管材以及球形，半球形，橢圓形，曲母線形以及帶有階梯和變化壁厚的幾乎所有回轉(zhuǎn)體制件，如火箭，導(dǎo)彈和衛(wèi)星的鼻錐與殼體；潛水艇滲透密封環(huán)和魚雷外殼，雷達(dá)反射鏡和探照燈外殼；噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)整流罩和原動(dòng)機(jī)零件；液壓，壓氣機(jī)外殼和圓筒；渦輪軸，噴管，電視錐，燃燒室錐體以及波紋管；干 燥機(jī)，攪拌機(jī)和洗滌機(jī)的轉(zhuǎn)筒；淺盤形，盤形，半球形封頭；牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。 3. 材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓加工與機(jī)加工相比，可節(jié)約材料20%～50%，最高可達(dá)80%，使成本降低30%～70%。 4. 制品性能顯著提高，在旋壓之后的材料組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能均發(fā)生變貨，晶粒度細(xì)小并形成具有纖維狀的特征?？估瓘?qiáng)度，屈服強(qiáng)度和硬度都有提高，強(qiáng)度可提高60%-90%，而伸長(zhǎng)率則降低。 5. 制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋壓加工制品的表面粗糙度一般可達(dá)3.2～1.6um,最好的可達(dá)到0.4～0.2um,經(jīng)過多次旋壓可達(dá)到0.1um.旋壓產(chǎn)品可達(dá)到較小的壁厚公差，如φ300MM，公差為0.05mm, φ1600mm時(shí)，公差為0.12。 6. 金屬旋壓一個(gè)重要的特點(diǎn)是制作整體無縫的回轉(zhuǎn)體空心件，根本消除了焊縫有關(guān)的不連續(xù)性，強(qiáng)度降低，脆裂和拉應(yīng)力集中等弊病。 7. 金屬旋壓和板材沖壓相比較，金屬旋壓能大大簡(jiǎn)化工藝所使用的裝備，一些需要6～ 7次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來，而且金屬旋壓機(jī)床比能力相同的沖壓機(jī)床的價(jià)格便宜一半。 8. 金屬放壓法能制作超寬板材，基方法是將旋壓的筒形件沿母線方向切開展平。在國(guó)外能旋壓φ2m筒形的旋壓機(jī)不算很大的設(shè)備，利用這樣的設(shè)備容易制造6m寬的板材,但是采括用傳統(tǒng)的軋制方法要生產(chǎn)3m寬的板材需要相當(dāng)大的軋機(jī).美國(guó)用旋壓工藝制造出寬7.5m,長(zhǎng)9m的超寬板材. 9. 在旋壓過程中,由于被旋壓坯料近似逐點(diǎn)變形，因此，其中任何夾渣，夾層，裂紋，砂眼等缺陷很容易暴露出來。這樣，旋壓過程也附帶起到了對(duì)制品檢驗(yàn)的作用。 10.坯料來源廣，可采用空心的沖壓件，擠壓件，鑄件，焊接件，機(jī)加工的鍛件和軋制件以及圓板作坯料,并且能旋壓鈦,鉬,鎢，鉭,鈮一類難變形的金屬及其它合金。 應(yīng)用領(lǐng)域 現(xiàn)代在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位，而且也在化工、機(jī)械制造、電子及輕工業(yè)等領(lǐng)域也得到廣泛的應(yīng)用，以后逐步將產(chǎn)品走進(jìn)生活化。
專題綜述 了勺 珍丫觸 翻叮國(guó)內(nèi) 旋壓扶 , 米的現(xiàn)狀與發(fā)展 黑龍 江省旋壓技術(shù)研究所 大慶 油 田有 限責(zé)任公 司采 油六 廠 大慶 一 一黑龍江 黨 民 葉喜 山 胡景 春殷 啟 龍 囂撰巍薰筍歲粼祥祥粼粼黯黔粼 一 、 概述 旋壓是壓力加工行業(yè) 比較先進(jìn) 的技術(shù)之一 , 用于成形薄壁空 心 回轉(zhuǎn)體零件 。 它借助旋 輪等工具作進(jìn)給運(yùn) 動(dòng) , 加壓于隨芯模沿 同一軸線旋轉(zhuǎn) 的金屬 毛坯 , 使其產(chǎn)生連續(xù) 的局 部塑性 變形 而成 為所需 的空心 回轉(zhuǎn)體零件 。 該成形技 術(shù)具有變形條件 好 、 制 品性能高 、 范 圍廣 、 尺寸公差小 , 以及可制 成整 體無縫 空 心 回轉(zhuǎn)體零件等優(yōu)點(diǎn) 。 目前 , 旋壓技術(shù) 已 在先進(jìn)工業(yè) 國(guó)家的工業(yè)部 門顯示 出其先進(jìn)性 、 實(shí)用性 和經(jīng)濟(jì)性 。 旋壓技術(shù)和旋壓設(shè)備的成功 應(yīng)用 , 有效地促進(jìn) 了航 空 、 火箭 、 導(dǎo)彈和 人造 衛(wèi) 星 等尖 端 技 術(shù) 的 發(fā) 展 。 而 且 在 常 規(guī) 兵器 、 化工 冶金 、 機(jī)械制造 、 電子 及輕工 民用等部 門也得 以廣泛 的應(yīng)用 。 二 、 國(guó) 內(nèi)旋壓 技術(shù)及設(shè) 備的現(xiàn)狀和 發(fā)展 我 國(guó)旋壓事業(yè) 是從 世 紀(jì) 中葉開 始 發(fā)展起 來的 。 當(dāng)時(shí) 國(guó)外 的旋壓技 術(shù) 比較成熟和 先進(jìn) , 但 由于 旋壓技術(shù)主要 用于軍工領(lǐng)域 , 所 以很難有學(xué) 習(xí) 和借鑒 的機(jī)會(huì) 。 我 國(guó)老一 代旋壓 工作者在 這樣一種背景下 , 親 自動(dòng)手作試驗(yàn) 、 摸索經(jīng)驗(yàn) 、 研制設(shè)備 , 經(jīng)過幾代人半 個(gè)世紀(jì) 的努力 , 積 累了大量 的理論和 實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 。 目前 , 全 國(guó)從事旋壓技術(shù) 的單位有 余家 , 擁有旋壓設(shè)備 余 臺(tái) , 從事旋壓技術(shù) 的人 員近千名 , 而旋壓產(chǎn) 品在各領(lǐng)域 的廣泛應(yīng)用 , 為我 國(guó)節(jié)省了大量 的外匯 。 目前 , 在技術(shù)上 已接近 國(guó)際先進(jìn)水平 。 在理論研究及技術(shù)推 廣等各方 面都取得 了很大的成績(jī) , 許多 自行設(shè)計(jì)制 造 的新型 、 高精度數(shù)控旋壓設(shè)備不斷涌現(xiàn) , 廣泛用 于 國(guó)防 、 化工 、 冶金 、 電子和機(jī)械等方 面 。 旋壓工 藝及其理論 分析也 已在各科研 院所 、 工廠 和大專 院校普遍 開展 。 國(guó) 內(nèi)旋壓 技術(shù)和設(shè)備的特點(diǎn) 目前 , 國(guó) 內(nèi)生 產(chǎn) 和 使 用 的旋 壓 機(jī) 大 部 分 已 用數(shù)控 系統(tǒng) 取 代 了 液壓控 制 系統(tǒng) , 自動(dòng)化 程 度很高 。 在設(shè)備結(jié)構(gòu)上 采用 了無級(jí)變速主軸 、 速度恒定旋壓線 、 縱 向進(jìn) 給 不 變 旋輪 、 旋 輪 架靜 壓 導(dǎo) 軌 、旋輪進(jìn)給光柵顯示 和 內(nèi)冷旋 壓等先進(jìn)設(shè)施 。 旋壓 的最 大直徑 可 達(dá) , 最 大長(zhǎng)度達(dá) 以 上 , 最 大旋壓力 達(dá) 。 旋 壓 材料 除一 般 常 用 材料 外 , 還包括 了鎢 、 鑰 、 擔(dān) 、 錯(cuò) 、 妮 、 欽合金 和超高強(qiáng)度鋼等 , 不 少產(chǎn) 品 的精 度和 性 能 已 達(dá) 到 國(guó)外先進(jìn) 水平 。從近 年來 國(guó)內(nèi)旋 壓 技 術(shù) 的發(fā)展 情況 看 , 旋 壓 技術(shù)和設(shè)備 主要表現(xiàn)為 以 下 特點(diǎn) 由于旋 壓技術(shù)和設(shè)備是一種具有許 多特性的壓力加工工 藝 和設(shè)備 , 因此 , 已 作為金屬 塑性加工學(xué) 和 金 屬加工技術(shù) 的一 個(gè)分支出現(xiàn)在科學(xué)技 術(shù)領(lǐng)域和 工業(yè) 生產(chǎn) 中 。 采用數(shù) 控 系統(tǒng) 控制 主軸轉(zhuǎn) 速 、 進(jìn) 給速度 和其他有關(guān)參數(shù) , 使調(diào)整時(shí)間大大減少 , 生產(chǎn)率顯 著提 高 。 旋壓機(jī)普遍 開始系列化 、 標(biāo)準(zhǔn)化 。 各種旋壓方法互相結(jié)合 、 旋壓工藝和其他工 藝的相互 配合 已 呈 一種普遍趨勢(shì) 。 一 臺(tái)旋 壓設(shè)備
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什么叫旋壓技術(shù)，也叫金屬旋壓成形技術(shù)，通過旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù)。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動(dòng)性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合；強(qiáng)力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法。
在機(jī)械產(chǎn)品中如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕產(chǎn)品的重量卻能延長(zhǎng)使用壽命，降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時(shí)一直是人們關(guān)注的。 例如”V”型皮帶輪(通稱”V”型帶輪)是用途十分廣泛的機(jī)械傳動(dòng)零件之一，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比，可節(jié)約原材料70％以上。由金屬鈑材經(jīng)拉伸–旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是最新最佳的帶輪結(jié)構(gòu)形式。這種帶輪不僅具備上敘優(yōu)點(diǎn)，而且無環(huán)境無污染，尤其在汽車、拖拉機(jī)、收割機(jī)、空壓機(jī)等多種機(jī)械產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛。采用鋼鈑毛坯在專用的皮帶輪旋壓機(jī)床上使毛坯產(chǎn)生由點(diǎn)到線、由線到面的塑性變形而制成。旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪)。
旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結(jié)構(gòu)輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2～4件)，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強(qiáng)度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長(zhǎng)。
CDC-S60立式數(shù)控旋壓機(jī)床帶輪旋壓成形式工藝與設(shè)備是一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)，帶輪旋壓工藝上取得了折疊式帶輪、劈開式帶輪、滾壓式多V型帶輪和組合式帶輪一系列科研成果，在理論與實(shí)踐兩個(gè)方面解決了旋壓成形中的各種技術(shù)難題，并成功地用于生產(chǎn)。但與德國(guó)的旋壓技術(shù)相比，我國(guó)還需要努力追敢，因?yàn)?，我?guó)許多產(chǎn)品還需要進(jìn)口，尤其是汽車中的某些零部件。
旋壓產(chǎn)品簡(jiǎn)介
CDC-S系列數(shù)控旋壓機(jī)是生產(chǎn)旋壓皮帶輪的專用設(shè)備。旋壓皮帶輪做為一種新工藝產(chǎn)品，已經(jīng)廣泛用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中，如電機(jī)輪、水泵輪、空調(diào)輪和風(fēng)扇輪等。按照皮帶輪的槽型和加工工藝可分成三大類：劈開輪、折疊輪和多楔輪。示意圖如下：
由于此三大類旋壓皮帶輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，其加工工藝也不相同。
多楔輪所選用的材料厚度為2～6mm，一般均為3mm。采用拉深和沖壓方法制坯，在旋壓機(jī)上加工成形。由于齒形是在材料壁厚上用擠壓方式使之產(chǎn)生金屬流動(dòng)和塑性變形而形成的，所以影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的因素就很多，包括上下模、旋輪、工藝參數(shù)、材料材質(zhì)等。在以后的工藝分析和模具設(shè)計(jì)中會(huì)詳細(xì)介紹。
折疊輪所選用的材料厚度為1.5～2.5mm，也是采用拉深和沖壓方法制坯，并在旋壓機(jī)上加工成形。由于折疊輪在成形過程中沒有發(fā)生金屬流動(dòng)，所以工藝上就比較簡(jiǎn)單，影響質(zhì)量的因素不多。
劈開輪的材料厚度為2～4mm，一般采用一次沖裁制坯，在旋壓機(jī)上用旋輪從材料厚度的二分之一處劈開后整形而成形。由于其加工工藝也比較簡(jiǎn)單，影響質(zhì)量的因素也不多，最主要的是受毛坯本身的平面度影響。因此對(duì)沖裁的沖壓模具要求較高。
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