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家里的風管機，有很長時間沒清理進風口內(nèi)部的過濾網(wǎng)了，肯定很多灰塵。想要清洗一下。
但是需要先去卸載掉外部的網(wǎng)格，柵格，過濾網(wǎng)，外罩：
后來得知：
出風口的部分，是用螺絲固定的：
左邊的螺絲：
右邊的螺絲：
不需要，也沒必要去清洗：
因為里面沒有過濾網(wǎng)，而且柵格之間的空隙足夠大：
只需要清洗進風口。
自己之前好像見過別人一拉就拉下來了，但是好像有什么機關(guān)和訣竅，但是不知道。
而自己試了半天，只能在，長方形的柵格的長邊的中間的部分，可以拉下來：
但是其他部分死活拉不下來。
然后去網(wǎng)上找了半天的，也沒有搜到有效辦法。
最后咨詢了別人，才確定是：
就是對于長邊來說，靠近兩端的位置，用力向下了，就可以拉下來了。
但是自己試了很多次，還是拉不下來。
然后換了另外的一個風管機的進風口，試了試，無意間，突然終于拉下來了：
離遠點看拉下來的效果：
從背面看拉下來的柵格蓋板：
從下面看：
給拉開的過濾網(wǎng)部分一些特寫：
右邊底部的：
更加特寫：
可見：
長邊的左右兩端底部，靠近出風口吹出去的方向，是分別有1個卡扣，的，所以可以固定住柵格蓋板，所以需要用力雙手下來，才能拽下來。
然后把用于扣住和固定過濾網(wǎng)的小鐵片掰起來，就可以拿下來過濾網(wǎng)了：
過濾網(wǎng)的網(wǎng)還是很密的：
后來去掉過濾網(wǎng)后的效果：
右邊底部：
左邊底部：
【總結(jié)】
最后總結(jié)的經(jīng)驗是：
首先要知道的是：
一個風管機，有個出風口，和一個進風口，其中：
出風口：柵格間隙很大，內(nèi)部沒有過濾網(wǎng)，不需要清洗，而且也是螺絲固定的，不方便很輕易就卸下來的
進風口：柵格間隙小，本身很密，內(nèi)部有過濾灰塵的過濾網(wǎng)，時間長了，容易聚集灰塵，需要每隔一段時間，比如半年左右，卸載下來清洗一下
而進風口的卸載辦法是：
首先要搞清楚的是，用手用力下來的位置：
首先要清楚，進風口是長方形的
兩個短邊，是兩頭的
兩個側(cè)邊，是長的
長邊中，和出風口方向保持一致的那個長邊，才是能拉下來的地方
用兩只手，一頭用一只手去拉
拉下來的位置：在長邊的靠近兩端，大約1/4～1/3的位置的地方
不能太靠近兩頭，否則內(nèi)部有卡扣，再用力都很難拉下來
也不能太靠中間，否則就像我最開始，只能拉掉中間的白色的卡扣，拉不動，力量傳遞不到兩頭，拽不下來
具體位置如圖：
雙手同時用力向下了，最后拉下來后的效果：
然后就可以輕易的，掰開，小鐵片，把過濾網(wǎng)取出來，去清洗，清洗后再裝上即可。
轉(zhuǎn)載請注明：在路上 ? 【已解決】如何拆卸風管機的進風口的柵格過濾網(wǎng)外罩
專利名稱：一種風機進風口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于風機技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種風機進風口。
背景技術(shù)：
參見圖1，傳統(tǒng)的風機進風口，包括風道側(cè)板1和固定在所述風道側(cè)板1上的連接板2、固定板3和整流板4，風道側(cè)板1包括一段圓弧側(cè)板11和第一側(cè)板12。傳統(tǒng)的風機進風口的其它部分攤開以后都是平面，可以通過板材裁剪折彎加工而成，只有圓弧側(cè)板需要專用的模具壓鑄成型。每種不同型號的風機都有不同規(guī)格的風機進風口，因此需要對每一種風機都專門制作圓弧側(cè)板的模具。這對于一些批量較大的風機不是問題，但是對于一些出貨量比較小的風機，專門制造圓弧側(cè)板的模具就會對每臺風機增加很大的分攤成本，因此有必要予以改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種風機進風口，無需為風機進風口制造模具。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決一種風機進風口，包括風道側(cè)板和固定在所述風道側(cè)板上的連接板、固定板和整流板，所述風道側(cè)板包括第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第三側(cè)板展開后為扇環(huán)，所述第二側(cè)板展開后為長方形。所述第一側(cè)板和所述第三側(cè)板直徑較小一端固定在所述第二側(cè)板的兩端。連接板、固定板和整流板為圓環(huán)形狀，第一側(cè)板和第三側(cè)板展開后為扇環(huán)形狀，第二側(cè)板展開后為長方形，所以組成風機進風口的所有零件可以通過板材線切割得到，而不需要專門的模具。上述方案中，還包括第四側(cè)板，所述第四側(cè)板展開后為扇環(huán)，所述第四側(cè)板直徑較小的一端固定在所述第三側(cè)板直徑較大一端上。增加第四側(cè)板以后，風道側(cè)板的形狀更加接近圓弧形，可以使風機的性能得到一定提升，但同時也會增加成本。本實用新型的有益效果是組成風機進風口的所有零件可以通過板材線切割得到，而不需要專門的模具。因而省去了模具費用，節(jié)約了成本。同時省去了模具設計和加工的時間，加快了生產(chǎn)進度。
圖1為現(xiàn)有風機出風口的示意圖。圖2為本實用新型第一個實施例的示意圖。圖3為第一側(cè)板的展開形狀。圖4為第二側(cè)板的展開形狀。圖5為第三側(cè)板的展開形狀。圖6為本實用新型第二個實施例的示意圖。[0014]圖中1.風道側(cè)板，11.圓弧側(cè)板，12.第一側(cè)板，13.第二側(cè)板，14.第三側(cè)板，
15.第四側(cè)板，2.連接板，3.固定板，4.整流板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。實施例一，參見圖2，一種風機進風口，包括風道側(cè)板1和焊接在風道側(cè)板1上的連接板2、固定板3和整流板4，連接板2位于風機進風口的左端，用于連接風管等零件；固定板3位于連接板2的右側(cè)，用于將風機進風口固定在蝸殼上，整流板4位于固定板3的右側(cè)。風道側(cè)板1包括第一側(cè)板12、第三側(cè)板14和第二側(cè)板13，第一側(cè)板12直徑較小的一端焊接在第二側(cè)板13的左端。第三側(cè)板14直徑較小的一段焊接在第二側(cè)板13的右端面上。參見圖3、圖4和圖5，第一側(cè)板12和第三側(cè)板14展開后為扇環(huán)形狀，第二側(cè)板13 展開后為長方形。第一側(cè)板12、第二側(cè)板13和第三側(cè)板14都可以通過將板材兩端焊接在一起以后制成，然后經(jīng)過簡單的滾壓工藝就可以相互焊接在一起組成風道側(cè)板1，無需專門制作模具。采用這種風道側(cè)板1以后，對風機的性能會有一定的影響，但在規(guī)定值允許的5% 以內(nèi)，滿足性能規(guī)定要求。實施例二，參見圖6，一種風機進風口，還包括第四側(cè)板15，所述第四側(cè)板15展開后為扇環(huán)，所述第四側(cè)板15直徑較小的一端焊接在所述第三側(cè)板14直徑較大一端上，其余同實施例一。依照本實用新型的原理，本實用新型還可以有其他的改變，例如可以在第四側(cè)板外再焊接固定一塊側(cè)板，以使風道側(cè)板的形狀更加接近圓弧形。
權(quán)利要求1.一種風機進風口，包括風道側(cè)板(1)和固定在所述風道側(cè)板(1)上的連接板(2 )、固定板(3)和整流板(4)，其特征在于所述風道側(cè)板(1)包括第一側(cè)板(12)、第二側(cè)板(13) 和第三側(cè)板(14)，所述第一側(cè)板(12)和所述第三側(cè)板(14)展開后為扇環(huán)，所述第二側(cè)板 (13)展開后為長方形，所述第一側(cè)板(12)和所述第三側(cè)板(14)直徑較小一端固定在所述第二側(cè)板(13)的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機進風口，其特征在于還包括第四側(cè)板(15)，所述第四側(cè)板(15)展開后為扇環(huán)，所述第四側(cè)板(15)直徑較小的一端固定在所述第三側(cè)板(14)直徑較大一端上。
專利摘要本實用新型公開了一種風機進風口，屬于風機技術(shù)領(lǐng)域，包括風道側(cè)板和固定在所述風道側(cè)板上的連接板、固定板和整流板，所述風道側(cè)板包括第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第三側(cè)板展開后為扇環(huán)，所述第二側(cè)板展開后為長方形。所述第一側(cè)板和所述第三側(cè)板直徑較小一端固定在所述第二側(cè)板的兩端。連接板、固定板和整流板為圓環(huán)形狀，第一側(cè)板和第三側(cè)板展開后為扇環(huán)形狀，第二側(cè)板展開后為長方形，所以組成風機進風口的所有零件可以通過板材線切割得到，而不需要專門的模具。
文檔編號F04D29/40GKSQ
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者閻海波 申請人:寧波方圓風機制造有限公司
一：安裝前應清點風機所有的零部件是否齊全、損傷。**清洗軸承和軸承箱等軸承部各件。
二：首先將機殼的下半部、進氣箱的大半部,進風口的大半部安放于原基礎上,并調(diào)整就位好(進風口的口圈先不要安裝)。將機殼地腳板焊好。
三：將軸承底座放在基礎上,軸向水平偏差及軸承對的橫向水平偏差均為0.10/1000。
四：將軸承箱就位在軸承底座上,軸承箱與軸承底座之間采用定-位銷,先把合軸承箱與軸承底座的螺栓與螺母,然后將銷釘安裝好。
五：轉(zhuǎn)子組與軸承部的安裝
(1)軸承部安裝前應仔細清理軸承箱中分面及內(nèi)表面,軸襯的各表面尤其是瓦面更應仔細清理。
(2)在雙頭螺栓的螺紋上涂一層凡士林油脂,清除軸承箱及軸襯定-位銷及銷孔的贓物。
(3)為確保軸襯與軸承箱能很好的接觸,用一些顏料涂在軸襯的外球面,將軸襯安放在軸承底座上球面上,然后在軸承座中轉(zhuǎn)動軸襯,取出軸襯,檢查軸襯球面與軸承座球面的接觸情況,在軸承底座底部起,兩側(cè)各60°范圍內(nèi)的球面上,接觸面積應在60%以上。
(4)軸襯與軸承箱接觸面修整檢查合格后,調(diào)整軸承箱的水平,將風機轉(zhuǎn)子連同進風口口圈、風機側(cè)半聯(lián)軸器就位于軸承箱上的軸襯上,測量軸承箱內(nèi)孔(裝軸承處)與主軸的間隙,調(diào)整軸承箱及底座位置,使軸承箱內(nèi)孔與主軸的間隙均勻,主軸水平偏差小于0.1/1000。5.5就位軸襯上半部分,按附圖5檢查軸承部軸襯瓦面與主軸軸頸的頂隙,側(cè)隙及總推力間隙。注意軸襯與下軸襯要配套使用,不允許互換。側(cè)隙和總推力間隙可用塞尺進行檢查,頂隙應采用壓鉛絲的方法檢查。
(5)就位軸襯上半部分,安裝定-位銷及連接螺栓、螺母并擰緊螺母。
(6)就位軸承箱上蓋,檢查軸承箱上蓋球面與軸襯上半部分球面的表面接觸情況(方法同5.3)及軸承箱與軸襯的過盈量。軸承箱與軸襯的過盈量為0.02—0.04。
(7)以上各部分均檢驗合格后,安裝密封墊。密封間隙為0.2—0.6。密封間隙有少許偏小時,允許刮削密封。
(8)清理擦拭軸承箱內(nèi)表面、水平中分面及軸襯各表面,向軸襯與軸頸之間注入一定量的干凈透平油。
(9)就位軸承箱上蓋,安裝定-位銷,把合軸承箱水平中分面聯(lián)接螺母螺栓。
廣州市鑫風風機有限公司 （原廣州市新風通風設備有限公司，成立于2006年），地處風景秀美的番禺蓮花山附近，是一家專業(yè)生產(chǎn)環(huán)保排氣通風設備的企業(yè)。 公司主要從事工業(yè)及民用風機研發(fā)、生產(chǎn)。主要產(chǎn)品有：離心系列風機，軸流系列風機，消防排煙風機，噴霧風機，過濾風柜，以及風輪風葉等。產(chǎn)品應用于新能源、建筑物通風排氣、空調(diào)工程，消防排煙，環(huán)保降塵，食品機械及包裝機械配套以及各種高溫高濕，腐蝕性氣體的場合。每一個產(chǎn)品都見證了鑫風的品質(zhì)，讓鑫風立足全國，走向世界！
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