原標題：為循環(huán)流化床鍋爐選擇合適的風機–返料風機
返料風機是循環(huán)流化床鍋爐的重要設備，一般情況下，返料風機使用羅茨風機或離心風機，尤其是三葉羅茨鼓風機。 返料風是保證正常返料和控制返料量的主要手段，運行中要加強對返料風的監(jiān)視，應根據負荷的要求和料位情況及時調整返料風量，從而控制返料和料位的平衡。運行中返料量的大小直接影響燃燒效率、電耗、負荷、設備磨損情況。應根據試驗確定循環(huán)倍率，以保證正常燃燒所需的循環(huán)量。
返料羅茨風機的特性： 1.鍋爐運行穩(wěn)定，運行效率高。 2.在鍋爐運行中，返料風機進行檢修時，工藝處理簡單，檢修安全性更加可靠。 3.節(jié)約能源，消除浪費。
通過以上特性，適合循環(huán)流化床鍋爐的風機是三葉羅茨風機，其中全國聯合設計的系列羅茨鼓風機。產品零部件通過性強、標準化程度高、結構合理、效率高、使用穩(wěn)妥可靠。用戶選型、安裝維修及配備品備件方便。文章來源于 歡迎轉載
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【專家解說】：循環(huán)流化床鍋爐只有一次風和二次風，三次風為煤粉爐所專有，就是從細粉分離器分離出來的含有極細煤粉的乏氣，抽吸三次風的風機成為排粉風機，有兩種系統(tǒng)：即乏氣送粉和熱風送粉。對乏氣送粉的系統(tǒng)，以乏氣為動力將粉倉下面的給粉機出來的煤粉送往爐膛燃燒；對熱風送粉的系統(tǒng)，排粉機出口的煤粉直接噴網爐膛單獨的三次風風口燃燒。
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循環(huán)流化床鍋爐播煤風系統(tǒng)的作用是什么?循環(huán)流化床鍋爐播煤風系統(tǒng)的作用是什么?循環(huán)流化床鍋爐一次風分為幾路?各是什么作用循環(huán)流化床鍋爐中的一次風、二次風的作用是什么?
工業(yè)鍋爐是重要的熱能動力設備，廣泛應用于工廠動力、建筑采暖、人民生活等各個方面，需求量很大。由于受國家宏觀經濟政策的影響，工業(yè)鍋爐的新增需求量逐年減少，市場競爭日趨激烈。提升企業(yè)競爭力是每個工業(yè)鍋爐廠家當務之急，鍋爐流化風。
鍋爐流化風，電磁閥沒有打開，因為電磁閥線圈損壞或電纜斷裂，需要更換電磁閥或排除電路不通的故障，在接線柱17上檢驗電壓。
隨著中國制造業(yè)規(guī)模的不斷擴大和技術水平的提升，中國企業(yè)“走出去”的步伐正在迅速加快。中正鍋爐不僅積極布局海外市場，更攜手越來越多的中國企業(yè)走向海外。通用集團在泰國建廠、德利集團在越南建廠……都不約而同選擇了性能可靠穩(wěn)定的中正鍋爐，四大系列400多種爐型，滿足了不同客戶的使用需求，并積淀了良好的市場口碑。
離心泵主要由轉子、泵殼、密封防漏裝置、排氣裝置、軸向推力平衡裝置，軸承與機架（或 基礎臺板）等構成，轉子又包括葉輪、軸、軸套、聯軸器、鍵等部件。 離心泵的工作原理是：當泵葉輪旋轉時，泵中液體在葉片的推動下，也作高速旋轉運動。 因受慣性和離心力的作用，液體在葉片間向葉輪外緣高速運動，壓力、能量升高。在此壓力作 用下，液體從泵的壓出管排出。與此同時，葉輪中心的液體壓力降低形成真空，液體便在外界 大氣壓力作用下，經吸入管吸入葉輪中心。這樣，離心泵不斷地將液體吸人和壓出，鍋爐流化風。
中正鍋爐生產的生物質鍋爐具備特有的設計結構以及生產工藝，率先解決了傳統(tǒng)生物質鍋爐出現的常見問題，如爐拱燒塌、爐門燒壞、料斗著火以及擋料器結焦等，同時其安全高效、節(jié)能環(huán)保的特點也十分顯著，在市場上建立了良好的口碑。中正鍋爐的銷售經理在了解了其實際需求后，為其推薦了SZL系列的生物質蒸汽鍋爐，此款生物質鍋爐不但具備上述優(yōu)勢，而且設計為組裝鍋爐，結構緊湊，現場安裝方便，周期短且成本低，滿足該企業(yè)生產線的緊急需求，鍋爐流化風。
在乳制品加工過程中，消毒殺菌及發(fā)酵工序都需用大量蒸汽。蒙牛是國家農業(yè)產業(yè)化重點龍頭企業(yè)，專注于研發(fā)生產適合國人健康的乳制品。自成立以來，已形成擁有液態(tài)奶、冰淇淋、奶粉奶酪等多種產品系列。此次蒙牛通過招標競爭方式選擇了中正為其服務，中正根據當地的環(huán)保政策以及蒙牛的蒸汽用量及鍋爐房的獨立環(huán)境，提供了1臺WNS冷凝式燃氣鍋爐。WNS系列臥式內燃鍋爐是中正根據國內外先進技術設計的鍋殼式三回程濕背燃氣鍋爐，鍋爐全自動運行，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調節(jié)、自動保護。
一直以來，中正鍋爐在提升經濟、環(huán)境和社會效益方面貢獻了自己的力量。未來，中正鍋爐還將攜手更多企業(yè)展開更深入友好的合作，共同讓城市居住環(huán)境更加舒適的同時，為地球的可持續(xù)發(fā)展貢獻環(huán)保力量。
分離器內部重要部件——中心筒 高溫絕熱旋風分離器 組成及結構特點 進口段（導流加速段） 圓筒體 錐體 中心筒 高溫絕熱式旋風分離器 筒體結構 表面為耐磨 耐火材料層 高溫絕熱旋風分離器的優(yōu)缺點 優(yōu)點 結構簡單 分離效率高 缺點 熱慣性大，啟動時間長 易結焦 體積龐大，布置困難 為克服上述缺點，冷卻型高溫旋風分離器誕生了。 汽（水）冷分離器 結構特點 汽冷（水冷） 優(yōu)缺點 優(yōu)點 熱慣性小，啟動時間短 不易結焦 缺點 制造工藝復雜，昂貴 為克服水（汽）冷型旋風分離器制造工藝復雜缺點，方形分離器誕生了。 方形分離器 結構特點 方形 優(yōu)缺點 優(yōu)點 不易結焦 制造工藝簡單 成本低 缺點 分離效率 普通旋風分離器 方形分離器 爐膛 爐膛 方形分離器的改進 切角 帶加速段 小結：三代分離器（離心式） 五、固體物料回送裝置 組成： 回料裝置一般由上料退、回料閥 和下料腿組成。 作用： （1）形成穩(wěn)定的灰循環(huán)（料位重力壓差） （2）防止煙氣反竄 （3）將負壓區(qū)的灰送到正壓區(qū) 思考： 物料怎樣實現從壓力低的 分離器流向壓力高的爐膛？ 物料回送機構——回料閥（非機械閥） U型閥 U型閥工作過程 回料閥的作用 防止煙氣反竄 形成自平衡送灰 回料閥的阻 力： 回料閥空床阻力4000帕–5000帕左右 回料閥的內部工作狀態(tài)： 回料器內的兩個狀態(tài)（松動、流化） CFB鍋爐燃燒過程中的七個狀態(tài) 爐膛濃相區(qū)——–紊流狀態(tài) 爐膛稀相區(qū)——–高速流化狀態(tài) 旋風分離器——–旋轉狀態(tài) 上料腿————移動狀態(tài)（不是流動） 回料器————鼓泡狀態(tài)+流化狀態(tài) 下料腿————流動狀態(tài) 自平衡回料原理 U型閥又稱“自平衡閥”，自平衡回料是怎么實現的呢？ ΔP1 ΔP2 小流量 大流量 回料閥工作要求： 保證輸送風一定 大于松動風。 回料閥的調整方式有以下 幾種： 風帽數量不等 風帽相等，開孔數量不等 開孔數量相等，孔徑不等 風管相同，風門調整 風管不同，開孔不等 回料灰的八個作用 減少尾部受熱面的磨損 再生脫硫 回收可燃質，提高燃燒效率 調節(jié)床溫 調節(jié)床壓 調節(jié)負荷（調節(jié)燃燒） 調節(jié)汽溫 調節(jié)汽壓 小循環(huán)量 大循環(huán)量 容積式風機提供返料風 返料風的要求： 壓頭高、流量小 流量基本不隨壓頭變化 容積式風機 如：羅茨風機 羅茨風機工作原理 羅茨風機工作方式 羅茨風機出力可自動調節(jié)，返料灰多風壓自動加大，返料灰少風壓自動減小。 返料風機采用的運行方式： 一用一備（220t/h以下鍋爐） 兩用一備（220t/h以上鍋爐） 實例：HG-440t/h回料閥 回料閥為U型閥，并采用了分叉管技術。 兩個閥體水平夾角為105°布置。 循環(huán)物料返回點和燃料供入點增加 大型CFB鍋爐回料閥結構（外置床） 第2講 循環(huán)流化床鍋爐的構造及 工作原理 一 燃燒室的結構型式 二 布風裝置 三 點火裝置 四 物料分離器 五 固體物料回送裝置 一、燃燒室（又稱爐膛）的結構型式 爐膛結構主要由以下三種： （1）圓形爐膛 （2）方形爐膛 又分為正方形和長方形兩種 （3）下圓上方型 常見的為方形爐膛結構。 方形結構的爐膛的優(yōu)點是密封好，鍋爐體積相對較小，鍋爐啟動速度快。啟動時間一般僅是由耐火磚砌筑的爐膛鍋爐的1/3~1/4。 缺點是水冷壁磨損較大。 爐膛的作用 流化——燃燒——傳熱 爐膛換熱型式: 對流換熱和輻射換熱 主要以對流換熱為主 方形燃燒室結構： 爐膛四周由水冷壁圍成。為防止煙氣和物料向外泄露，一般采用膜式水冷壁。這種結構的常常與風室、布風板連成一體，懸吊在鍋爐剛架上，可以上下自由膨脹。 為了減輕水冷壁受熱面的磨損，目前已投運的鍋爐均在爐膛下部密相區(qū)水冷壁內側襯有耐磨耐火材料，厚度一般小于或等于50mm，高度根據鍋爐容量大小和流化狀態(tài)確定。一般在2~4m范圍內。 爐膛的結構及形狀 瘦而高，凈高大于25米，最低也要大于23米。 爐膛為矩形，深度不大于4.6米。（考慮二次風的穿透能力，褲衩型） 中小型CFB鍋爐，爐頂傾角為7度。 濃相區(qū)水冷壁傾角為72度，給煤口入口傾角為45度。 下部為濃相區(qū)–流化速度4-5米。 上部為稀相區(qū)–流化速度5-6米。 爐膛四周是鰭片式水冷壁，一般外徑為60或57mm,壁厚為5mm。 材質為20G，節(jié)距為80或100mm,鰭片厚度為6mm。 爐膛中的設備 水冷屏：116MW熱水和小型鍋爐不需要 汽冷屏：完成過熱熱需要，小型鍋爐有些有設計 水冷屏+汽冷屏：蒸發(fā)量在2
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