熔噴布生產線配套使用的風機有羅茨風機和螺桿風機，按照要求不同選擇的風機品類和成本而不同。到底哪款風機產品適合業(yè)主要求呢？我們來詳細的了解下，這兩款風機到底在使用方面有什么差別呢？從實際的使用效果和價位兩方面綜合考慮吧
使用效果.有些人認為螺桿風機在使用過程中氣流可能存在不均勻，噴出的絲厚度不均勻，但是也有使用過這兩種設備的客戶反饋說：兩者生產出的熔噴布的差別并不大。風機價位.兩者的價格差別很大。螺桿風機的價格是羅茨風機的好幾倍。對于沒有必要使用螺桿風機的客戶來說，選擇羅茨風機無疑是個不錯的選擇，比較成本控制是很重要的因素
熔噴布風機采用漸開線型葉輪，科學合理，整機效率高，材質優(yōu)、壽命長、噪音低。采用強制潤滑，升壓高，轉子平衡精度高、振動小、長期運行安全可靠，主要零部件采用國外數控機床加工而成，齒輪采用5級精度，機殼、墻板采用中分結構，檢修方便，結構緊湊，體積小，重量輕，使用維護方便。
錦工風機具備多臺高效率數控加工中心，工期短，型號合適，可供應現貨，及時發(fā)貨~
風量范圍：1.2~179.5m3/min
升壓范圍：9.8～98kPa
電機功率：0.55kw-400kw
備注：因數據參數太多，無法一一為大家列舉，如果需要精確的數據，請聯系我們的在線客服
羅茨風機本身為通用鼓風設備，作為熔噴布生產設備，可以作為氣源使用，另外可以高溫壓縮，使其吹出來的空氣達到熔噴布所需要的風量，看進一步替代空壓機及產品價格相對較高的螺桿風機。
產品名稱：熔噴布專用羅茨風機
產品簡介：錦工已為200多條熔噴布生產線配套了羅茨風機，熔噴布專用羅茨風機為三葉羅茨鼓風機，與空壓機相比，效率高，壓力更加適合熔噴，輸出空氣空氣不含油，制造熔噴布無異味。
型號：JGR50,JGR65,SR80,JGR100,JGR125,JGR150,JGR175, JGR200, JGR250A, JGR250B,JGR300A,JGR300B
流量范圍：0.2m3/min-186m3/min
壓力范圍：9.8kpa-98kpa
熔噴布的主要設備構成： 上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。 生產聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產輔助設備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。
為什么要用羅茨風機而不用空壓機呢？
要說清楚這個問題，我們要了解熔噴布是怎么生產的， 熔噴布的制造過程與棉花糖有些相似，下面我們先了解了棉花糖是怎么制造出來的，就不難理解熔噴布的制造原理了。
制造棉花糖需要兩樣關鍵的東西，一是高速旋轉的、四周開有小孔的容器，二是加熱后融化的糖漿。融化的糖漿從小孔中甩出后，被拉伸成細細的糖絲，遇到較冷的空氣迅速冷凝固化，凝固的糖絲糾纏在一起，就形成了棉絮一樣的棉花糖。
熔噴布也是這個原理。不同的是，熔噴布使用的是熔融態(tài)的聚合物（比如聚丙烯），并且不是像糖漿那樣“甩”出來，而是在高壓的作用下從具有很多細小噴口的模具中噴出來，以下是錦工風機客戶利用羅茨風機作為氣源制造熔噴布的場景實拍：
在噴口周圍有高速、熾熱的氣流“吹”著噴出的熔融態(tài)聚合物。氣流將聚合物拉伸，被拉長的聚合物再遇到冷空氣凝結固化形成纖維，最終在氣體湍流的作用下無序但均勻的附著在滾筒或者傳送帶上。然后，滾筒上的纖維再經過輥壓、施加靜電荷的駐極等過程，就成為最終的熔噴布成品。
空壓機或羅茨風機就是熱空氣氣流的氣源設備，但是空壓機是這樣工作的，它是靠活塞在密閉的腔體內壓縮空氣輸出氣流的，活塞與機殼之間要用潤滑油來潤滑，要不會過熱燒毀，然后氣體出來后再把油過濾，但是只能過濾大部分油霧，還是會有少量的油霧隨空氣一起噴出，帶著熔融態(tài)聚合物形成熔噴布，用腳丫子想也能想明白，這個熔噴布上肯定會有油霧異味。此外，空壓機壓力達100KPA-10000KPA以上，這個壓力對于熔噴布來說太高了，不利于熔噴布形成內聚力，需要降壓使用。
而羅茨風機是這樣工作的，利用機殼和葉輪之間的微小間隙，強制把空氣擠出，腔體內不用潤滑油，因此輸出空氣不含油，噴出的熔噴布不含雜質無異味。羅茨風機的壓力范圍是10-100KPA，一般最佳熔噴布壓力要求為58.8KPA，因為正好適合熔噴機。而且在100KPA以下低壓力工況下效率要比空壓機高很多，其簡單的內部結構保養(yǎng)起來也比空壓機方便。
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產品簡述
羅茨風機屬容積式風機，葉輪端面、風機前后端蓋。原理是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風機結構簡單，制造方便，應用于水產養(yǎng)殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統(tǒng)，也可用作真空泵等。
工作原理
羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線，每個葉輪的三個葉片是相同的，同時兩個葉輪也是相同的，這樣就降低了加工難度。葉輪在加工時采用數控設備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置，都能保持一定的小間隙，從而保證氣體的泄露在允許范圍內。
兩個葉輪相向轉動，由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙小，從而使進氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續(xù)不停的運轉，空氣就源源不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。
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