維修老師傅給我們講解羅茨鼓風機出現(xiàn)的常見故障原因及其解決辦法

大家都知道羅茨風機在現(xiàn)實的使用中，十分容易被周圍的環(huán)境影響，所以也會因此從而產(chǎn)生故障。而羅茨專業(yè)的羅茨鼓風機維護與非專業(yè)有什么不同？了解羅茨風機維護的陷阱看上面這個視頻，大家一起了解。

常見的羅茨風機故障

根據(jù)我們多年的維護經(jīng)驗總結(jié)，羅茨鼓風機故障的常見原因包括：軸斷裂、軸承損壞、機組振動過大、轉(zhuǎn)子卡住、軸封泄漏等。

分析羅茨風機故障原因

轉(zhuǎn)子和機殼或轉(zhuǎn)子間的摩擦是羅茨鼓風機的常見問題，如果在運行中出現(xiàn)此問題，可能會導致嚴重的機械振動和噪音。羅茨鼓風機長期停機后，經(jīng)常出現(xiàn)葉輪卡住的情況，我們將問題的主要原因歸納為以下幾類。

1、轉(zhuǎn)子葉片間隙問題:

動葉間隙有問題，運行過程中發(fā)生變化。兩個轉(zhuǎn)子在低速旋轉(zhuǎn)時發(fā)生碰撞，造成轉(zhuǎn)子之間的摩擦甚至堵塞。

如果在運行過程中發(fā)生這種機械故障，會導致兩個轉(zhuǎn)子之間或轉(zhuǎn)子與殼體之間發(fā)生碰撞，發(fā)出強烈的碰撞聲;振動會增加，導致地基振動;而且摩擦點的溫度會迅速上升，甚至導致外殼過熱發(fā)紅。

2、損壞的軸承:

惡劣的運行條件，損壞的油封，以及超出標準的裝配間隙都可能導致軸承損壞，嚴重時導致軸承座溫度升高和變形。

當軸承的內(nèi)外圈卡住時，軸承座和側(cè)蓋板受到額外的力，導致高溫。如果加熱不均勻，側(cè)蓋板會變形開裂。

磨損的軸會導致軸與軸承內(nèi)圈之間的間隙過大，軸承座的磨損會導致軸承座與軸承外圈之間的間隙過大，這兩者都會導致轉(zhuǎn)子被束縛或發(fā)生摩擦。特別是對于通過皮帶連接的風機，主動軸由于皮帶張力受到較大的單向力，導致皮帶側(cè)主動軸一側(cè)的軸承座磨損。

3、磨損的齒輪:

齒輪磨損會引起齒輪側(cè)間隙增大，使兩個轉(zhuǎn)子的位置發(fā)生變化，使主動轉(zhuǎn)子和被動轉(zhuǎn)子之間的閉合間隙減小，打開間隙增大，引起兩個轉(zhuǎn)子之間的碰撞和摩擦。

4、轉(zhuǎn)子或殼體不平衡:

不平衡的轉(zhuǎn)子或殼體會引起轉(zhuǎn)子振動，振動會隨著轉(zhuǎn)速的增加而增大，引起轉(zhuǎn)子與定子的摩擦。

解決轉(zhuǎn)子葉片間隙問題：在風機停止運轉(zhuǎn)時，使用專門的測量儀器檢查葉片間隙，并采取必要的調(diào)整措施。

解決損壞的軸承：及時更換損壞的軸承，以避免影響風機的效率。

解決磨損的齒輪：在風機停止運轉(zhuǎn)時，更換磨損的齒輪，以避免影響風機的性能。

解決轉(zhuǎn)子或殼體不平衡的故障：在風機停止運轉(zhuǎn)時，對轉(zhuǎn)子或殼體進行校平，以避免影響風機的效率。

建議由專業(yè)人員檢查并維護羅茨風機，以保證其安全和可靠的運行。

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